La chaîne de transformation de la farine de manioc comprend principalement sept étapes : nettoyage-épluchage-concassage-déshydratation-séchage-tamisage-emballage. Et au cours de toutes ces étapes, le manioc frais sera progressivement transformé en manioc en bâtonnets solides, en tranches de manioc, en pâte de manioc, en gâteau de filtration de manioc et enfin en farine de manioc.


  • Category: Cassava flour processing machine

Price:$50000


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Description

Nettoyage : manioc en bâtonnet brun cru - manioc en bâtonnet brun propre

Le nettoyage est la première étape de la chaîne de transformation de la farine de manioc. Il élimine principalement les impuretés pour assurer un traitement continu des matériaux. Le tamis sec et la machine à laver à palettes sont configurés à cette étape, le premier utilise un principe de nettoyage à sec pour éliminer les impuretés telles que les sédiments, les mauvaises herbes et les feuilles à la surface du manioc, et le second adopte une méthode de lavage à l'eau pour éliminer les débris résiduels.

Pelage : manioc en bâtonnet brun propre - manioc en bâtonnet blanc pelé


En raison du cyanure toxique contenu dans la peau du manioc, le pelage est une étape nécessaire à la fabrication de la farine de manioc. La machine à éplucher fabriquée par Jinrui adopte une conception à rouleaux de sable pour éliminer rapidement et efficacement deux couches de tubercules de manioc. Le taux de pelage peut atteindre 95 %. De plus, le matériau en acier inoxydable garantit grandement la sécurité alimentaire lorsque l’on touche le manioc.

Concassage : manioc pelé en bâtonnet blanc - manioc pâteux

Le broyage du manioc consiste à transformer le manioc solide pelé en un état pâteux. Et une machine de découpe et une râpe seront configurées dans cette étape de la chaîne de transformation de la farine de manioc. Dans la machine à découper, le manioc en bâtonnet solide sera coupé en flocons. Notre machine de découpe, avec un matériau 4cr13 et une conception de lame en forme de diamant, peut considérablement améliorer l'efficacité du concassage, réduisant ainsi le temps de travail. Plus tard, le manioc tranché sera transporté vers la râpe et sera broyé en pâte de manioc sous la compression et l'écrasement de la lame de la râpe et du tambour rotatif.

Déshydratation : pâte de manioc-tourteau de manioc filtré

Une fois le manioc pâteux dilué avec de l’eau propre, il sera pompé dans un filtre-presse à plaques pour être déshydraté. Étant pressé par le cadre de la plaque au cours de cette étape, le manioc pâteux deviendra un gâteau en poudre de manioc. À ce moment-là, l’eau de traitement sera filtrée et évacuée. Comparé aux presses hydrauliques traditionnelles, le filtre-presse à châssis à plaques Jinrui est conçu avec l'intégration de l'entraînement mécanique, de l'électricité et de la pression hydraulique, ce qui permet d'obtenir un rendement élevé et un petit gâteau de filtration en peu de temps et plus efficacement.


Séchage : gâteau de filtration de manioc - farine de manioc grossière

D'une manière générale, le gâteau de filtration du manioc après pression hydraulique doit être écrasé par un concasseur à marteaux ou à la main, puis entrer dans le séchoir flash pour être séché. Le manioc du gâteau de filtration entrant dans le séchoir flash, il sera séché avec le mouvement du flux d'air à haute température. Le séchoir flash Jinrui adopte différentes tailles de tuyaux pour augmenter la zone de contact entre le matériau et le flux d'air. De plus, le ventilateur conçu à l'extrémité du tuyau utilise un principe de pression négative pour extraire le flux d'air, ce qui améliore considérablement l'effet de séchage.

Tamisage : farine de manioc grossière - farine de manioc finement qualifiée


Le tamis dans la chaîne de transformation de la farine de manioc est destiné à améliorer la finesse et la pureté de la farine finale qualifiée. Dans cette étape, la farine de manioc séchée entre dans le tamis à travers le dispositif de pipeline et sera tamisée par les mailles du tamis, en même temps, la farine de manioc grossière sera filtrée et la poudre fine qualifiée sera conservée. D'une manière générale, la farine de manioc qualifiée est d'environ 60 mailles. Et la décharge de notre tamis peut être ajustée pour répondre aux différentes exigences de finesse des différents clients.

Conditionnement : farine de manioc finement qualifiée en sachets

La machine d'emballage dans la ligne de traitement de la farine de manioc est destinée à emballer la poudre de manioc qualifiée, pratique à la fois pour la vente ou pour l'auto-utilisation.

Outre les étapes de la chaîne de transformation de la farine de manioc, souhaitez-vous également en savoir plus ? Vous aimez sa capacité, sa cotation et sa puissance ? Si oui, contactez-nous ! Jinrui attend sincèrement votre consultation avec impatience !

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